Projektowanie systemu chłodzenia formy wtryskowej jest często uważane za niewielkie problemy. Ze względu na rozmiar i strukturę układu chłodzenia nie poświęca się wystarczającej uwagi. Konstrukcja układu chłodzenia jest nieuzasadniona, może powodować wewnętrzne naprężenia dla małych rozmiarów części z tworzywa sztucznego, w dużych częściach z tworzywa sztucznego z cienką ścianą powoduje deformację, a nawet pękanie naprężeniowe. Co więcej, niedostateczne chłodzenie może prowadzić do wydłużenia cyklu formowania, zmniejszając w ten sposób wydajność produkcji. Poniżej, z pewną uproszczoną formą, proces chłodzenia kompleksu form wtryskowych, praktyczna formuła jest wydedukowana i zgodnie z tymi formułami należy omówić metodę systemu chłodzenia. Bez wątpienia określenie rozmiaru systemu chłodzenia nie jest prostym zadaniem, ogólnie mówiąc, projektanci form znają pewne aspekty, czy nie. Ta praca jest bardzo złożona, nawet w literaturze technicznej, aby znaleźć zadowalającą odpowiedź na pewne pytanie jest trudne. Część równania przewodzenia ciepła jest znana ludziom i może wykorzystać komputer i programowalny kalkulator kieszonkowy do rozwiązania tych równań. Mimo to problemy praktyczne napotkały sytuację, często powodując trudny problem. Na przykład, ściana wtrysku wnęki z wysokotemperaturowego tworzywa sztucznego topi się okresowo ogrzewając. W rezultacie między formą a wodą chłodzącą temperatura wzrosła, a efekt chłodzenia staje się silniejszy. Po otwarciu formy, wyjęciu plastiku, wnęce i chłodzeniu powietrza otaczającego. Temperatura powierzchni wgłębienia jest więc zmianą cykliczną. Rozwiązanie problemu staje się trudniejsze, ponieważ wtrysk tworzywa sztucznego o wysokiej temperaturze topi się tylko z częścią formy wnęki, podczas gdy cała forma przez chłodzenie wodą chłodzącą kanałów chłodzących. Ponadto woda chłodząca przez kanały chłodzenia formy po podgrzaniu, która zmieniła się między różnicą temperatury formy i wody chłodzącej.
Forma wtryskowa: (1) co jest przyczyną uszkodzeń w produktach do wtrysku tworzyw sztucznych, jeśli jest metalowa wkładka, układanie metalowej wkładki w formie, ponieważ nie było sztywne lub skośne, do wnęki w obrębie lokalnego uszkodzenia po zaciśnięciu, wcięcia lub doły. (2) z powodu wtrysku płynnego strumienia materiału wysokie ciśnienie, szybka prędkość, obniżenie lub zmiana pozycji metalowej wkładki, powoduje uszkodzenie formy. (3) zamknięta powierzchnia oddzielająca formę przez długi czas, od czasu do czasu w środku nieczystości lub ślizgających się części zużywa się, długotrwale działająca szablonowa matryca z powodu równoległej powierzchni formy po zaciśnięciu rygoru, podatna na problemy z błyskiem, takie jak jako produkty formujące poważnie wpływają na jakość produktów. W tej chwili odpowiedź na konserwację kontroli formy.